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    PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器

    一、產品概述氣箱脈沖原是從美國富樂公司引進的一種新技術,我公司在國外先進技術的基礎上,自主研制開發了PPC系列氣箱脈沖高效袋式除塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰等諸類除塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度不夠、噴吹脈沖清灰與過濾同時進行“再吸附”的缺點,采用高能離線清灰方式,具有清灰能量大、清灰效果好、系統阻力低、濾袋使用壽命長、除塵效率高等特點,因而擴大了袋式收塵器的應用范圍,由于這種類型的收塵器結構具有其獨特的特點,所以提高了收塵效率,延長了濾袋的使用壽命。二、適用范圍本系列產品可廣泛用于:水泥企業的磨機、破碎、包裝、庫頂、配料等系統的除塵。它不僅能凈化一般的含塵氣體,還能處理高濃度(高達1300g/Nm3)的含塵氣體,可直接作為立式磨、0-sepa選粉機等的成品回收的工藝設備。除水泥工業外,它也可廣泛應用于糧食、輕工、礦山、電力、化工、冶金等行業的除塵。三、產品性能離線脈沖清灰、除塵效率高達99.99%以上,粉塵無二次吸附,特別適用于高濃度的煙氣處理,可直接作為高濃度的產品收集工藝設備;高品質濾料的使用,能適應各種工況;PLC智能控制,操作精確、簡便、可靠;氣箱式結構,模塊化制作,便于安裝;先進的均風設計,降低了除塵器的運行阻力。四、構造及工作原理PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后,首先碰到進出口中間的斜隔板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗,起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室,按照給定的時間對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥,清灰時提升閥關閉,切斷通過該收塵的過濾氣流,隨即脈沖閥開啟,向濾袋內噴入高壓空氣,以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由專用的清灰程序控制器自動連續工作。五、設備型號說明本系列除塵器共有33種規格,每室的袋有32袋、64袋、96袋、128袋4種,又可分為單列和雙列布置,濾袋長度有1450mm和3060mm兩種,除塵效率可達99.9%以上,凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/Nm3。型號處理風量   (m3/h)濾袋風速   (m/min)過濾面積   (m2)濾袋數   (個)耗氣量   (m3/min)阻力   (Pa)含塵濃度   (g/m3)保溫層面   積(m2)質量   (t)32-369001.2-2.093960.271470-   1770<100026.52.432-489301241280.37343.432-5111601551600.46414.432-6133901861920.5548.55.464-4178002482561.2706.964-5223003103201.5948.864-6267003723841.81189.764-7312004344482.114211.864-8357004965122.416612.596-4268001.2-2.03723841.21470-   1770<13001108.796-5334004654801.512011.896-6401005575761.813013.596-7468006506722.114015.296-8535107447682.415018.096-9601008368642.716019.696-2×5669009299603.017521.096-2×680700112111523.421025.296-2×794100130813444.224529.496-2×8107600149415364.828033.696-2×912100016817285.431537.896-2×10134500186819206.035042.0(注:128等系列產品參數未在此表中列出)

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    吸附—催化燃燒超低排放處理裝置

    一、設備概述  有機廢氣吸附催化一體化裝置是我公司根據多年廢氣治理經驗研制成功的節能、無二次污染的新型廢氣處理設備。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣,尤其對大風量、低濃度的處理場合,可獲得滿意的處理效果。二、設備用途  適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣,可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。三、工作原理  首先有機廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物,然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態;脫附再生系統采用在線脫附再生(也可采用離線脫附再生),即吸附過程為連續式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時,飽和吸附箱則進行脫附工作,脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。四、產品特點  1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環,與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低?! ?.前端采用干式高效粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命?! ?.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長,吸附系統阻力低,凈化效率高;  4.用優質貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,催化凈化率達到滿意效果,催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,脫附預熱時間短,能耗低?! ?.吸附有機廢氣的活性炭吸附床,可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理,當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃。無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著?! ?.采用微機集中控制系統,設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠?! ?.安全設施完備,在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度,設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施?! 〈呋驳闹饕夹g參數  說明:  1、催化床內膽采用不銹鋼制作,外殼采用碳鋼制作;  2、保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維;  3、設備尺寸具體以實際尺寸為準?! 』钚蕴课酱驳闹饕夹g參數  說明:  1、吸附材料采用蜂窩活性炭;  2、設備尺寸具體以實際尺寸為準?! 〈竭^濾器的主要技術參數活性炭吸附+催化氧化(CO)技術一、概述  采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統實現了凈化、脫附過程密閉循環本技術適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,可獲得滿意的處理效果?! ∨c回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,也無須配備冷卻塔等附加設備,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。二、技術原理  活性炭吸附+催化氧化(CO)技術采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機廢氣,利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附,使所排廢氣得到凈化為第 一工作過程;活性炭吸附飽和后,按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程;進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過進一點步加熱后,在催化劑的作用下氧氣分解,轉化成CO2和HO,分解釋放出的熱量經高效換熱器回收后用于預熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程,上述三個工作過程在運行一定時間達到自平衡后,脫附、催化氧化分解過程無需外加能源加熱。根據有機廢氣VOCs的排放量,可采用兩個以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來多臺吸附床切換運行可實現大風量的連續性凈化工作。

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    石灰石膏法脫硫

    一、石灰石-石膏法(簡稱FGD)脫硫系統的工藝簡述石灰石-石膏法脫硫工藝有著悠久的發展歷程,隨著近些年不斷的深入研究和改進,其技術成熟,脫硫效率高,運行穩定,對煤種變化適應性強,脫硫劑來源豐富且價格便宜,脫硫副產物便于綜合利用等特點已成為國內外脫硫行業的主流。脫硫工藝過程:鍋(窯)爐煙氣經過引風機后,進入脫硫吸收塔反應區,與吸收塔內噴淋管組向下噴出的懸浮液滴逆流接觸,發生傳質與吸收反應,脫除煙氣中的S02、S03及HC1、HF。脫硫后的煙氣經除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后,從頂部離開吸收塔,由煙囪排出。S02和S03與漿液中石灰石反應,生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。在吸收塔漿池中鼓入空氣將生成的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣,硫酸鈣結晶生成石膏(CaS04.2H20)。經過濾機脫水得副產品石膏。二、反應機理:SO2+H2O→H2SO3吸收CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化CaSO3+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O結晶CaSO4+2H2O→CaSO4?2H2O結晶CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制三、性能保證:FGD的脫硫效率≥95%鈣硫比Ca/S(摩爾比)不大于1.03煙氣脫硫系統可利用率不低于98%壓降:800--1200pa除霧器后煙氣含濕量:小于75mg/Nm3負荷變化范圍:30—130%電力消耗量:約機組容量的l.0%一l.2%

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